В современном строительстве набирают популярность навесные вентилируемые фасады (НВФ). Одним из важных элементов такой отделки являются фасадные кассеты. Эти детали обшивки устанавливаются на специальную обрешетку из металлопрофиля, как правило, стального. Основной функцией навесного фасада является защита строения от отрицательного воздействия окружающей среды - осадков, пыли, грязи и т.д. Кроме того, такие фасады обеспечивают тепло-, влагоизоляцию, а также защиту от шума.

Кассеты для навесного фасада бывают:

• прямоугольные;

• округлые;

• многоугольные.

Геометрическое многообразие этих отделочных элементов позволяет воплощать даже самые оригинальные дизайны экстерьера зданий.

Зачем нужен наружный угол для фасадных металлокассет

Наружный угол - это вторая по значимости часть навесного фасада после, непосредственно, самих кассет. Он предназначен для скрытия стыков между металлокассетами на углах зданий и придания отделке привлекательного внешнего вида.

Наружные углы можно изготавливать как из чистого металла, так и из различных сплавов. Процесс их производства в чем-то схож с изготовлением элементов навесного фасада, поэтому без листогиба на производстве не обойтись.

Как изготавливают доборные элементы для навесного фасада

Для более глубокого понимания тонкостей производства многоугольных элементов сложной формы рассмотрим пример изготовления такой детали.

Первый этап - разметка и выкройка заготовок из листа металла. Процесс аналогичен изготовлению заготовок для любых изделий из листового металла. На этом этапе потребуются гильотинные ножницы.

Ручная гильотина - это оптимальный выбор для небольшого производства, так как при обработке металла применяется мускульная сила работника. На ручном станке можно работать с материалом толщиной до полутора мм. Но на крупном производстве без электрической гильотины не обойтись. Электромеханическое оборудование гораздо производительнее, да и работать на нем можно с более толстым металлом.

Тонкий металл можно резать и с помощью роликового ножа. Это приспособление предусмотрено конструкцией практически всех листогибов.

После того, как заготовка вырезана, можно приступать ко второму этапу - придание изделию нужной формы.

Придать изделию сложную геометрическую форму - задача непростая, и занимает много времени. Чтобы повысить качество готовых изделий и производительность предприятия, необходимо правильно выбрать листогибочный станок для выполнения этих работ.

Чтобы не ошибиться в выборе, нужно заранее определиться со следующими характеристиками оборудования:

• наибольшая толщина материала, которую способен обрабатывать данный станок;

• наибольшая рабочая длина оборудования;

• наибольший угол сгиба;

• можно использовать дополнительные инструменты - роликовый нож, угломер и так далее.

Разумеется, все эти технические параметры влияют на стоимость оборудования. Перед приобретением нужно чётко решить, какие именно изделия и в каких объёмах планируется выпускать. Если Вы не уверены в том, что станок оптимально подойдет для вашего предприятия, лучше обратиться за консультацией к специалистам компании Х - Профиль.